Повысить эффективность предприятию помогают технологии бережливого производства, внедряемые региональными экспертами.
12 декабря, АВРОРА⭕МЕДИА. Официальный представитель автоконцерна «КамАЗ» в Хабаровском крае подключился к национальному проекту «Производительность труда». Предприятие решило оптимизировать процессы на участке по сборке, ремонту и обслуживанию спецтехники. В этом компании, от чьей работы зависят сотни производственных цепочек, помогут эксперты Регионального центра компетенций (РЦК).
В компании обслуживают грузовики, дорожно-строительную, погрузочную колесную и гусеничную автотехнику. Потребность в ремонте и техобслуживании у региональных заказчиков высокая: порой очередь достигает 3-4 дней, что приводит к высоким издержкам для владельцев машин. Ограничения накладывают в том числе условия цеха, к примеру, сейчас площадь помещения позволяет вместить лишь определенное количество техники.
— Учитывая планировку нашего помещения, не всегда возможно оптимально организовать процесс: некоторую технику нужно ремонтировать всего полтора часа, другую – до 18 часов. Сейчас совместно с экспертами РЦК будем отлаживать эти процессы. Это и расстановка техники, и размещение оборудования, оснастка, инструмент – мы в принципе все это видим, но не всегда понимаем, какое решение будет оптимальным, — рассказал инженер технической дирекции компании «Сониктранс» Леонид Утенков.
Эксперты РЦК совместно с сотрудниками компании займутся стандартизацией и описанием рабочих процессов, проанализируют производственный участок, что позволит выявить его «слабые места». Далее команда начнет внедрять требуемые улучшения. Планируемый результат — сокращение времени протекания процесса обслуживания и ремонта, снижение себестоимости и рост выработки.
— Средние показатели, как по стране, так и по предприятиям, в которых мы работаем – это снижение времени протекания процесса минимум на 30%. Хотя у нас есть пример, когда мы уменьшили этот показатель в 4 раза. От 30% сокращается и незавершенное производство. Как следствие – увеличивается выработка и снижается себестоимость продукции, — отметила директор РЦК Елена Стецюк.
Сотрудники предприятия ставят перед собой цель достичь роста производительности труда не менее чем на 40%. Помимо внедрения LEAN-технологий — набора инструментов бережливого производства — компания развивает процесс собственного выпуска запчастей. В условиях ограничений и дорогой логистики «Сониктранс» уже изготавливает отдельные детали, необходимые для ремонта. Это также позволяет существенно сокращать время обслуживания техники, а также себестоимость процесса.
Нельзя не упомянуть, что в ноябре этого года под новый проект компании была расширена площадка Территории опережающего развития «Хабаровск», на которой будет построен новый цех предприятия. Он позволит расширить собственное производство запчастей, а также создать единый центр в ДФО по ремонту и обслуживанию крупной автомобильной и специальной техники.
Напомним, в национальном проекте «Производительность труда» на сегодняшний день уже участвует 27 предприятий Хабаровского края, 10 из которых получили поддержку под управлением РЦК. Воспользоваться мерами господдержки по повышению производительности труда могут средние и крупные предприятия базовых несырьевых отраслей экономики, а также все системообразующие компании федерального перечня независимо от вида деятельности. Оставить заявку и подключиться к нацпроекту можно на платформе «Производительность.рф«.
Пресс-служба губернатора и правительства Хабаровского края www.khabkrai.ru
